随着智改数转的推进,以压力容器作为公司代表的主要产品的石油化工装备焊接的自动化、智能化和数字化发展,具有重要意义。公司压力容器罐体壁厚多在22-55mm之间,属于薄壁压力容器。目前罐体制造中除A、B类焊缝外,都采用人工焊接,还有一些钢结构件也主要采用人工焊接。普遍存在用工成本高,员工不稳定,劳动力缺少,焊接质量差,工作效率低,员工管理难度大等问题。
希望采用先进的焊接技术和快速定位技术,实现压力容器D类焊缝,及筒节接管的自动化焊接技术。
(1)接管与筒体自动化焊接,即D类角焊缝的焊接。要求定位速度快,不能花费很长时间定位
(2)定位工装简单,轻便。有些接管需要在罐顶上焊接,工装不能太重,太大。
(3)法兰与管道,以及与弯头、三通等管件的自动化焊接技术,要求能够实现拍片。
(1)焊接工装定位时间短,用人少,两人定位操作,不超过1小时。
(2)焊接效率高,是人工焊接的3-5倍。
(3)焊接质量好,超声检测合格率达95%。
技术领域 | 先进制造与自动化,高技术船舶与海洋工程装备设计制造技术 | 需求类型 | 关键技术研发 | 有效期至 |
2024-12-30
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合作方式 | 合作开发 | 需求来源 | | 所在地区 | |