随着智改数转的推进，以压力容器作为公司代表的主要产品的石油化工装备焊接的自动化、智能化和数字化发展，具有重要意义。公司压力容器罐体壁厚多在22-55mm之间，属于薄壁压力容器。目前罐体制造中除A、B类焊缝外，都采用人工焊接，还有一些钢结构件也主要采用人工焊接。普遍存在用工成本高，员工不稳定，劳动力缺少，焊接质量差，工作效率低，员工管理难度大等问题。
希望采用先进的焊接技术和快速定位技术，实现压力容器D类焊缝，及筒节接管的自动化焊接技术。 
（1）接管与筒体自动化焊接，即D类角焊缝的焊接。要求定位速度快，不能花费很长时间定位
（2）定位工装简单，轻便。有些接管需要在罐顶上焊接，工装不能太重，太大。
（3）法兰与管道，以及与弯头、三通等管件的自动化焊接技术，要求能够实现拍片。
（1）焊接工装定位时间短，用人少，两人定位操作，不超过1小时。
（2）焊接效率高，是人工焊接的3-5倍。
（3）焊接质量好，超声检测合格率达95%。